अल्ट्राशॉर्ट पल्स (यूएसपी) लेजर का उपयोग औद्योगिक विनिर्माण में तेजी से किया जा रहा है, जिसमें कांच प्रसंस्करण, धातु प्रसंस्करण में प्रमुख अनुप्रयोग हैं।
उत्कीर्णन,
इन्फ्रारेड (IR) तरंग दैर्ध्य रेंज में ~ 1μm की छोटी पल्स चौड़ाई उच्च गुणवत्ता वाले प्रसंस्करण के लिए सक्षम है
न्यूनतम थर्मल प्रभाव, जिसके परिणामस्वरूप धातुओं में न्यूनतम पिघलना और बोरिंग और ग्लास में कम चिपिंग और क्रैकिंग की तुलना में लंबे समय तक
नैनो सेकंड और माइक्रो सेकंड पल्स चौड़ाई।
हालांकि, कई मामलों में, कम पराबैंगनी (यूवी) तरंग दैर्ध्य अतिरिक्त लाभ प्रदान करते हैं।
इसके अलावा, यूवी तरंग दैर्ध्य, लाजर ऊर्जा को आईआर तरंग दैर्ध्य की तुलना में अधिक विविध सामग्री में जोड़ती है।
कई अलग-अलग सामग्रियों को जोड़ने वाला उद्योग लचीला मुद्रित सर्किट (एफपीसी) विनिर्माण है। एफपीसी का उपयोग पहले से ही विभिन्न प्रकार के कॉम्पैक्ट में किया जाता है।
इलेक्ट्रॉनिक उपकरण, जैसे कि स्मार्टफोन, घड़ियाँ, और बढ़ती संख्या में "पहने जाने योग्य" इलेक्ट्रॉनिक्स। सामग्री भिन्न होती है, जिसमें तांबा,
बहुलक, चिपकने वाले, और यहां तक कि कागज। आम प्रक्रियाओं में ड्रिलिंग और समोच्च काटने शामिल हैं।
एफपीसी के लिए, पॉलीमाइड ओवरकोट FR4 आधारित प्रिंटेड सर्किट बोर्ड (पीसीबी) के लिए सोल्डर मास्क के समान कार्य करते हैं।
12×25 μm मोटी, दबाव-संवेदनशील चिपकने वाले से लेपित, और कागज आधारित सामग्री से जुड़ी हुई है।
उच्च गति पर पॉलीमाइड में थर्मल प्रभावों जैसे कि चिपकने वाले का पिघलना और कागज के आधार को जलाना या चार्ज करना।
वर्तमान अत्याधुनिक कोट पैटर्निंग प्रक्रिया उच्च गति प्राप्त करने के लिए 2 डी गैल्वानोमीटर के साथ नाड़ीदार नैनो सेकंड यूवी लेजर को जोड़ती है
हालांकि, कुछ अनुप्रयोगों में, गुणवत्ता महत्वपूर्ण है, इसलिए यूवी पिकोसेकंड पल्स चौड़ाई अधिक है
लाभदायक।
नैनोसेकंड यूवी लेजर का उपयोग करने की तुलना में, पिकोसेकंड यूवी लेजर का उपयोग करने से उच्च धड़कन पर प्रसंस्करण करने में सक्षम होने के दौरान कम मलबे का उत्पादन होता है
आवृत्तियों (और इसलिए उच्च गति पर) और चिपकने वाला और कागज आधार में अनावश्यक थर्मल प्रभाव पैदा नहीं करता है।
कम पल्स चौड़ाई और कम तरंग दैर्ध्य के साथ, लेजर प्रसंस्करण उच्च गुणवत्ता का उत्पादन करता है, जैसा कि यहां विभिन्न एफपीसी में दिखाया गया है
संक्षिप्त बातचीत समय और कम प्रकाश प्रवेश गहराई से निष्कर्षण प्रक्रिया को बेहतर ढंग से नियंत्रित करने की अनुमति मिलती है।
थर्मल प्रभावों को कम करते हुए बेहतर मशीनिंग परिशुद्धता।