सिरेमिक एक प्रकार की अकार्बनिक, गैर धातु सामग्री है जो उच्च तापमान के माध्यम से बनाने और बनाने के माध्यम से प्राकृतिक या सिंथेटिक यौगिकों से बनाई जाती है
यह उच्च पिघलने बिंदु, उच्च कठोरता, उच्च पहनने के प्रतिरोध और ऑक्सीकरण प्रतिरोध के साथ एक कार्यात्मक सामग्री है। यह विशेषता है
उच्च कठोरता, उच्च कठोरता, उच्च शक्ति, कोई प्लास्टिसिटी, उच्च थर्मल स्थिरता, और उच्च रासायनिक स्थिरता द्वारा। यह भी एक अच्छा इन्सुलेटर है और है
अक्सर सैन्य, एयरोस्पेस, उच्च अंत पीसीबी और अन्य क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है। सैन्य, एयरोस्पेस और 3C उद्योगों में उपयोग किए जाने वाले सिरेमिक मुख्य रूप से हैं
ऑक्साइड सिरेमिक्स, कार्बाइड सिरेमिक्स, धातु सिरेमिक्स, नाइट्राइड सिरेमिक्स आदि, जिनमें विशेष यांत्रिक, ऑप्टिकल, ध्वनिक, विद्युत,
चुंबकीय और थर्मल गुण
हालांकि, सिरेमिक सामग्री यांत्रिक प्रसंस्करण के दौरान प्रक्रिया की परिस्थितियों से सीमित हैं और विभिन्न छेदों को सटीक रूप से आरक्षित नहीं कर सकती हैं,
इसलिए, इंजीनियरिंग सिरेमिक उत्पादों के लिए ड्रिलिंग प्रसंस्करण अक्सर उत्पादन में आवश्यक होता है और यह भी
सिरेमिक प्रसंस्करण के लिए एक महत्वपूर्ण तकनीक। सिरेमिक सामग्री की उच्च कठोरता, उच्च भंगुरता और आसानी से टूटने के लिए अच्छी आवश्यकता होती है।
मिट्टी के बरतनों के सटीक ड्रिलिंग के लिए प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी, विशेष रूप से छोटे और माइक्रो-होल प्रसंस्करण, मोल्डिंग प्रसंस्करण, धागा प्रसंस्करण,
वर्तमान में, ड्रिलिंग के लिए मुख्य प्रौद्योगिकियां हैं
केरामिक सामग्री में छेद यांत्रिक प्रसंस्करण, अल्ट्रासोनिक प्रसंस्करण, लेजर प्रसंस्करण, और अन्य तरीकों शामिल हैं। आज हम संक्षेप में
उन्हें पेश करें।
यांत्रिक ड्रिलिंग सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल किया विधि है। यह विधि एक हीरा खोखले ड्रिल का उपयोग करता है, जो खोखले ड्रिल के घूर्णन का उपयोग पीसने के लिए करता है
यह विधि विशेष रूप से गोल छेद के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है
कुछ मिलीमीटर से अधिक व्यास का।
लाभः
(1) प्रक्रिया परिपक्व और संचालित करने में आसान है;
(2) उच्च प्रसंस्करण दक्षता और सरल उपकरण।
नुकसानः
(1) सिरेमिक की उच्च कठोरता के कारण, ड्रिल बिट गंभीर रूप से पहनता है;
(2) मिट्टी के बरतन भंगुर होते हैं, और छेद के प्रवेश और निकास पर चिपिंग का उत्पादन करना आसान है, जो छेद की प्रसंस्करण गुणवत्ता को प्रभावित करता है;
(3) प्रसंस्करण के दौरान बड़ी मात्रा में मलबे और धूल उत्पन्न होती है, और प्रसंस्करण वातावरण में सुधार की आवश्यकता है।
अल्ट्रासोनिक ड्रिलिंग कम तन्यता शक्ति वाली सिरेमिक सामग्री के लिए सबसे उपयुक्त और प्रभावी तरीकों में से एक है। अल्ट्रासोनिक प्रसंस्करण एक
प्रक्रिया जिसमें एक अल्ट्रासोनिक जनरेटर विद्युत ऊर्जा को अल्ट्रासोनिक आवृत्ति दोलन में परिवर्तित करता है और उन्हें एक आयाम पर तय करता है
उपकरण और काम के टुकड़े के बीच तरल घर्षण लगातार प्रभाव और उत्पन्न करने के लिए अल्ट्रासोनिक कंपन के लिए प्रवर्धन उपकरण
उच्च गति और त्वरण पर प्रसंस्कृत सतह को पीसता है। इसलिए प्रसंस्करण दक्षता अल्ट्रासोनिक आउटपुट शक्ति से संबंधित है,
घर्षण का प्रकार, प्रसंस्करण की गति आदि
लाभः
(1) यह बिंदुओं और इन्सुलेट सामग्री को संसाधित कर सकता है;
(2) यह सामग्री की कठोरता से सीमित नहीं है और जटिल 3 डी संरचनाओं को संसाधित कर सकता है;
(3) प्रसंस्करण उपकरण को घूमने की आवश्यकता नहीं है, इसलिए यह विशेष समोच्च के साथ छेद को संसाधित कर सकता है;
(4) प्रसंस्करण की गति तेज है और कोई थर्मल प्रभाव नहीं है।
नुकसानः
(1) प्रसंस्करण उपकरण को बदलना मुश्किल है;
(2) प्रसंस्करण की गुणवत्ता को प्रसंस्करण के कारण उपकरण की गुणवत्ता या बल प्रवाह में परिवर्तन जैसे कारकों से सूक्ष्म रूप से प्रभावित किया जाता है;
(3) इसकी प्रसंस्करण परिशुद्धता इसकी प्रसंस्करण आयाम से सीमित है। यह सतह काटने और जटिल त्रि-आयामी सतहों के लिए अधिक उपयुक्त है
प्रसंस्करण और सैकड़ों माइक्रोन के स्तर पर उच्च परिशुद्धता वाले माइक्रो-होल प्रसंस्करण की जरूरतों को पूरा नहीं कर सकते हैं।
लेजर ड्रिलिंग से सिरेमिक जैसी सुपरहार्ड सामग्री में छोटे छेद भी बनते हैं।
लेजर. लेजर बीम एक ऑप्टिकल प्रणाली के माध्यम से सिरेमिक workpiece पर केंद्रित है. उच्च ऊर्जा घनत्व के साथ लेजर नाड़ी
(106~109W/cm2) का उपयोग संसाधित सतह को पिघलने, गैस बनाने और वाष्पित करने के लिए किया जाता है, जिससे छोटे छेद प्राप्त करने के लिए सामग्री को हटा दिया जाता है
प्रसंस्करण।
लाभः
(1) यह एक गैर-संपर्क प्रक्रिया है जो सामग्री के लिए यांत्रिक एक्सट्रूज़न या यांत्रिक तनाव का कारण नहीं होगी और सुरक्षित और विश्वसनीय है;
(2) यह संचालित करने में सरल है, तेज प्रसंस्करण गति और उच्च दक्षता के साथ, और कंप्यूटर नियंत्रण के साथ मशीनीकरण प्राप्त करना आसान है;
(3) इसमें उच्च परिशुद्धता, कम प्रसंस्करण लागत और उच्च प्रक्रिया स्तर है।
लेजर फोकस स्पॉट को तरंग दैर्ध्य स्तर पर अभिसरण किया जा सकता है, जो बहुत छोटे क्षेत्र में उच्च ऊर्जा को केंद्रित करता है, जो विशेष रूप से उपयुक्त है
ठीक, गहरे छेद प्रसंस्करण। न्यूनतम एपर्चर केवल कुछ माइक्रोन है, और छेद गहराई और एपर्चर अनुपात 50 से अधिक हो सकता है।
ड्रिलिंग मुख्य रूप से सिरेमिक बॉडी के हिस्सों के लिए उपयोग किया जाता है, जैसे कि शेल ईयरपीस और एंटीना ड्रिलिंग, ईयरफोन ड्रिलिंग, आदि।
उच्च दक्षता, कम लागत, छोटे विरूपण और व्यापक अनुप्रयोग रेंज के फायदे। लेजर प्रसंस्करण मापदंडों को अनुकूलित करके, उच्च-
इसलिए, सिरेमिक सामग्री की तुलना में, लेजर ड्रिलिंग प्रक्रिया में एक बहुत ही व्यापक है
लाभ।