लेजर प्रोसेसिंग की दुनिया साधारण 2D सतह नक्काशी से बहुत आगे बढ़ गई है। आज, 3D लेजर उत्कीर्णन (या गहराई उत्कीर्णन) fabricators को शानदार, स्पर्शनीय राहत, बनावट वाले पैटर्न और गैर-समतल, घुमावदार सतहों पर निर्बाध निशान बनाने की अनुमति देता है। यह क्रांतिकारी बदलाव पूरी तरह से एक महत्वपूर्ण कारक पर निर्भर करता है: सही सामग्री का चयन।
तो, इस परिष्कृत प्रक्रिया के लिए सबसे अच्छी सामग्री क्या हैं? वास्तविक 3D कंटूरिंग और गहराई नक्काशी के लिए सबसे संगत और प्रभावी सामग्री हैं लकड़ी और चमड़ा, एनोडाइज्ड धातुएं, और कास्ट एक्रिलिक।
CO2 लेजर का उपयोग करते समय कार्बनिक सामग्री आमतौर पर गहराई उत्कीर्णन की चैंपियन होती हैं। उनकी सेलुलर संरचना उन्हें साफ-सुथरा वाष्पीकरण करने की अनुमति देती है, जिससे अत्यधिक विपरीत, बनावट वाली और गहरी राहत मिलती है।
लकड़ी गहराई उत्कीर्णन के लिए सोने का मानक है क्योंकि यह CO2 लेजर बीम के नीचे प्रभावी ढंग से जलती है और वाष्पीकृत हो जाती है। परिणाम एक उच्च-विपरीत राहत है जिसमें एक सुंदर, प्राकृतिक बनावट होती है।
संगतता: CO2 लेजर के लिए उत्कृष्ट।
सर्वोत्तम उपयोग: स्थलाकृतिक मानचित्र, गहरी राहत के साथ कस्टम लकड़ी के संकेत, वास्तुशिल्प मॉडल और बनावट वाले पैटर्न बनाना जहां उपयोगकर्ता गहराई के अंतर को महसूस कर सकता है।
प्रो टिप: अधिकतम गहराई के लिए, कम गति और उच्च शक्ति का उपयोग करें, कई पास करें। कंट्रास्ट बढ़ाने के लिए, अंतिम उत्कीर्णन को टूथब्रश और हल्के साबुन से साफ करें, फिर इसे तेल की फिनिश से सील करें ताकि जले हुए क्षेत्र गहरे हो जाएं। अनाज की दिशा की भूमिका पर ध्यान दें: गहराई से नक्काशी करते समय ऊर्ध्वाधर अनाज क्षैतिज अनाज की तुलना में विवरण को बेहतर ढंग से पकड़ता है।
प्राकृतिक और नकली चमड़ा 3D उत्कीर्णन के लिए लोकप्रिय सामग्री हैं, जो उनके शानदार एहसास और लेजर द्वारा बनाई गई समृद्ध पेटिना के कारण हैं।
संगतता: CO2 के लिए बहुत अच्छा। फाइबर लेजर का भी उपयोग किया जा सकता है, लेकिन CO2 प्राकृतिक सामग्रियों के लिए गहराई पर बेहतर नियंत्रण प्रदान करता है।
सर्वोत्तम उपयोग: कस्टम वॉलेट को निजीकृत करना, अद्वितीय बेल्ट डिज़ाइन बनाना, या सिलाई या बारीक मूर्तिकला विवरणों का अनुकरण करने के लिए विभिन्न गहराई प्रभावों के साथ जटिल पैच बनाना।
प्रो टिप: अपनी गति और शक्ति सेटिंग्स का सावधानीपूर्वक परीक्षण करें। चमड़े का प्रज्वलन तापमान कम होता है, और अत्यधिक शक्ति का उपयोग करने से सामग्री जल्दी जल सकती है, जिससे 3D राहत प्रभाव खराब हो जाता है। एक कोमल, बहु-पास दृष्टिकोण हमेशा एक ही, आक्रामक पास की तुलना में सुरक्षित होता है और बेहतर परिणाम देता है।
कोरियन, एक गैर-छिद्रपूर्ण ठोस सतह जो एक्रिलिक बहुलक और एल्यूमिना ट्राइहाइड्रेट से बनी है, 3D उत्कीर्णन में एक कम उपयोग किया जाने वाला रत्न है।
संगतता: CO2 के लिए अच्छा।
सर्वोत्तम उपयोग: उच्च-अंत वास्तुशिल्प मॉडल, संग्रहालय-गुणवत्ता वाले साइनेज, और उथले, सटीक मोल्ड बनाना। लकड़ी के विपरीत, कोरियन एक चिकनी, गैर-बनावट वाली पृष्ठभूमि प्रदान करता है, जिससे गहराई भिन्नता ही प्राथमिक दृश्य विशेषता बन जाती है।
उन अनुप्रयोगों के लिए जहां सामग्री हटाने की गति, रंग विपरीत और स्थायित्व सर्वोपरि हैं, फाइबर लेजर सिस्टम के साथ संगत सामग्री—या CO2 के लिए उपयुक्त इंजीनियर प्लास्टिक—को प्राथमिकता दी जाती है।
जबकि ठोस धातु में वास्तविक गहराई नक्काशी के लिए विशेष, उच्च-शक्ति फेमटोसेकंड लेजर की आवश्यकता होती है, 3D लेजर सिस्टम का उपयोग एनोडाइज्ड एल्यूमीनियम पर उच्च गति वाले कंटूर मार्किंग के लिए व्यापक रूप से किया जाता है।
संगतता: फाइबर लेजर के लिए आदर्श।
सर्वोत्तम उपयोग: उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स केसिंग, चिकित्सा उपकरणों, या ऑटोमोटिव भागों की घुमावदार सतहों पर सीरियलाइजेशन और ब्रांडिंग। 3D क्षमता का उपयोग वक्रता में एक सुसंगत फोकस बिंदु बनाए रखने के लिए किया जाता है, उज्ज्वल एल्यूमीनियम को प्रकट करने के लिए रंगीन एनोडिक परत को तेजी से हटा दिया जाता है। घुमावदार सतहों पर निशान की गति और गुणवत्ता इस सामग्री को अत्यधिक कुशल बनाती है।
एक्रिलिक (PMMA) एक सामान्य सामग्री है, लेकिन 3D एप्लिकेशन में सफलता के लिए प्रकार महत्वपूर्ण है।
संगतता: CO2 के लिए उत्कृष्ट।
महत्वपूर्ण अंतर: कास्ट एक्रिलिक एकमात्र प्रकार है जिसकी सिफारिश गहराई नक्काशी और 3D राहत के लिए की जाती है। जब लेजर से टकराता है, तो कास्ट एक्रिलिक एक महीन पाउडर में साफ-सुथरा वाष्पीकृत हो जाता है, जिससे एक फ्रॉस्टेड, बनावट वाला और साफ नक़्क़ाशी मिलती है जो राहत कार्य के लिए एकदम सही है। एक्सट्रूडेड एक्रिलिक गहराई से उत्कीर्ण होने पर एक चिपचिपा पदार्थ में पिघल जाता है, जिससे एक चिपचिपा, असमान गड़बड़ हो जाती है जो वांछित 3D प्रभाव को बर्बाद कर देती है। गहराई उत्कीर्णन का प्रयास करने से पहले हमेशा सत्यापित करें कि आपका एक्रिलिक कास्ट है।
ये इंजीनियर प्लास्टिक स्थिरता और सटीकता प्रदान करते हैं जो उन्हें कार्यात्मक घटकों के लिए मूल्यवान बनाते हैं।
संगतता: CO2 और फाइबर दोनों के लिए उपयुक्त (रंग योजक पर निर्भर करता है)।
सर्वोत्तम उपयोग: मशीन के पुर्जों पर सटीक बनावट बनाना, प्रोटोटाइप में गहराई जोड़ना, या बाड़ों में उच्च-विस्तार पाठ उत्कीर्ण करना। विशेष रूप से डेल्रिन, उत्कृष्ट रूप से साफ, कम-पिघल उत्कीर्णन परिणाम प्रदान करता है जो बारीक 3D कार्य के लिए उपयुक्त हैं। ABS, जबकि काम करने योग्य है, विषाक्त यौगिकों के संभावित रिलीज के कारण कड़े धुएं निष्कर्षण की आवश्यकता होती है।
लेजर संगतता की कोई भी चर्चा उन सामग्रियों को संबोधित किए बिना पूरी नहीं होती है जो ऑपरेटर, उपकरण और सुविधा के लिए गंभीर जोखिम पैदा करती हैं। 3D उत्कीर्णन में उपयोग की जाने वाली बढ़ी हुई शक्ति और कई पास इन सामग्रियों से जुड़े खतरों को बढ़ाते हैं।
यह सबसे महत्वपूर्ण सामग्री है जिससे बचना है। लेजर उत्कीर्णक में कभी भी PVC या विनाइल न डालें।
कारण: जब PVC या विनाइल को लेजर द्वारा गर्म किया जाता है, तो वे विघटित हो जाते हैं और अत्यधिक संक्षारक हाइड्रोक्लोरिक एसिड (क्लोरीन गैस के रूप में) उत्पन्न करते हैं। यह जहरीली गैस मानव स्वास्थ्य के लिए तुरंत खतरनाक है और मशीन के प्रकाशिकी, तारों, दर्पणों और बाड़े के अंदर के सभी धातु घटकों को व्यवस्थित रूप से नष्ट कर देगी। यह क्षति अक्सर अपूरणीय होती है और उपकरण वारंटी को शून्य कर देती है।
हालांकि इन सामग्रियों पर कुछ हल्की मार्किंग संभव है, लेकिन गहरी 3D राहत नक्काशी करने से महत्वपूर्ण जोखिम होता है।
कारण: पॉली कार्बोनेट और ABS दोनों उच्च लेजर शक्ति के तहत पिघलने और उबलने की प्रवृत्ति रखते हैं, जिससे असंगत, खराब गुणवत्ता वाले परिणाम मिलते हैं। अधिक खतरनाक रूप से, वे कैंसरजन धुएं (जैसे ABS से साइनाइड यौगिक) छोड़ते हैं और प्रज्वलन का उच्च जोखिम प्रस्तुत करते हैं। यदि आपको इन्हें संसाधित करना है, तो न्यूनतम शक्ति का उपयोग करें और सुनिश्चित करें कि आपका वेंटिलेशन सिस्टम शीर्ष-स्तरीय है।
प्लास्टिक की यह श्रेणी, जिसका उपयोग अक्सर पैकेजिंग और इन्सुलेशन में किया जाता है, बेहद जोखिम भरी है।
कारण: इन सामग्रियों का गलनांक बहुत कम होता है और ये अत्यधिक अस्थिर और ज्वलनशील होती हैं। एक गहरी 3D कट बनाने का प्रयास लगभग निश्चित रूप से उन्हें तुरंत प्रज्वलित कर देगा, जिससे मशीन के बाड़े के अंदर तत्काल आग का खतरा होगा। लेजर प्रोसेसिंग से पहले हमेशा किसी भी फोम की रासायनिक संरचना को सत्यापित करें।
3D लेजर उत्कीर्णन अनुकूलन और निर्माण में एक छलांग का प्रतिनिधित्व करता है, जो कलात्मक विवरण और कार्यात्मक सटीकता की अनुमति देता है जो पहले विशेष घटाव CNC मिलिंग के लिए आरक्षित था। किसी भी 3D लेजर प्रोजेक्ट की सफलता, चाहे वह लकड़ी पर गहरी राहत नक्काशी हो या घुमावदार एल्यूमीनियम फोन केस पर उच्च गति का निशान हो, आपकी सामग्री चयन पर पूरी तरह से निर्भर करती है।
यह मार्गदर्शिका 3D लेजर परिदृश्य को नेविगेट करने के लिए मूलभूत ज्ञान प्रदान करती है। हम आपको गहरी कटाई के लिए मशीन सेटिंग्स को अनुकूलित करने और यह सुनिश्चित करने के लिए कि आपका वेंटिलेशन औद्योगिक मानकों को पूरा करता है, पर हमारी संबंधित सामग्री का पता लगाने के लिए प्रोत्साहित करते हैं। हमें बताएं कि क्या आप दृढ़ लकड़ी के लिए अनुशंसित बहु-पास सेटिंग्स पर गहराई से उतरना चाहते हैं या चमड़े पर उन्नत बनावट निर्माण तकनीकों के लिए एक अलग दिशा का पता लगाना चाहते हैं।