लेजर वेल्डिंग को इसकी अविश्वसनीय सटीकता, उच्च गति और न्यूनतम गर्मी विरूपण के लिए आधुनिक विनिर्माण में मनाया जाता है। यह स्वच्छ, सौंदर्य सीम प्रदान करता है जो अक्सर पारंपरिक तरीकों से बेहतर होते हैं। हालांकि, एक वेल्ड का अंतिम उपाय यह नहीं है कि यह कैसा दिखता है - यह कैसे तनाव के तहत प्रदर्शन करता है। अधिकतम प्राप्त करनालेजर वेल्डेड संयुक्त शक्तिक्या महत्वपूर्ण चुनौती है जो अच्छी वेल्डिंग को महान, उत्पादन-तैयार परिणामों से अलग करती है।
एक कमजोर संयुक्त उत्पाद की विफलता, महंगी याद और एक क्षतिग्रस्त प्रतिष्ठा को जन्म दे सकता है। सौभाग्य से, वेल्ड ताकत भाग्य की बात नहीं है; यह एक विज्ञान है। प्रमुख चर को व्यवस्थित रूप से नियंत्रित करके, आप यह सुनिश्चित कर सकते हैं कि आपके लेजर-वेल्डेड जोड़ों न केवल सटीक हैं, बल्कि मजबूत और विश्वसनीय भी हैं।
इस गाइड में, हम अपने लेजर वेल्डेड जोड़ों की ताकत में नाटकीय रूप से सुधार करने के लिए पांच सबसे महत्वपूर्ण तकनीकों को तोड़ देंगे।
1। अपने वेल्डिंग मापदंडों का अनुकूलन करें
एक मजबूत वेल्ड की नींव मशीन की सेटिंग्स में निहित है। शक्ति, गति और फोकस के बीच परस्पर क्रिया नाजुक है। इसे गलत होने से अखंडता से समझौता करने वाले सामान्य दोष हो सकते हैं।
लेजर शक्ति
वेल्ड पैठ के प्राथमिक चालक के रूप में लेजर शक्ति के बारे में सोचें।
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बहुत कम:अपर्याप्त शक्ति सामग्री को पर्याप्त रूप से पिघलाने में विफल रहती है, जिसके परिणामस्वरूपअधूरा पैठ। दो टुकड़े केवल सतही रूप से जुड़ गए हैं और लोड के तहत आसानी से विफल हो जाएंगे।
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बहुत ऊँचा:अत्यधिक शक्ति जैसी समस्याएं पैदा कर सकती हैछींटे(पिघले हुए धातु का निष्कासन) औरकीमतें गिरा(एक नाली आधार धातु में पिघल गई), जो दोनों तनाव बिंदु बनाते हैं और संयुक्त को कमजोर करते हैं।
कार्रवाई योग्य टिप:सामग्री निर्माता की अनुशंसित सेटिंग्स के साथ शुरू करें और स्क्रैप सामग्री पर परीक्षण वेल्ड करें। क्रॉस-सेक्शन परीक्षण नेत्रहीन रूप से प्रवेश की गहराई और समग्र वेल्ड गुणवत्ता का निरीक्षण करने के लिए वेल्ड्स, जब तक आप एक गहरी, सुसंगत पिघल पूल प्राप्त नहीं करते हैं, तब तक शक्ति को समायोजित करते हैं।
वेल्डिंग गति
वेल्डिंग की गति वेल्ड की प्रति यूनिट लंबाई दी गई गर्मी ऊर्जा की मात्रा को निर्धारित करती है।
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बहुत तेज़:लेजर के पास सामग्री को ठीक से पिघलाने के लिए पर्याप्त समय नहीं है, जिससे कम शक्ति होने के समान एक उथले, कमजोर वेल्ड के लिए अग्रणी होता है।
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बहुत धीमा:लेजर एक स्थान पर बहुत लंबा रहता है, अत्यधिक गर्मी देता है। यह बढ़ सकता हैगर्मी से प्रभावित क्षेत्र, बड़े, भंगुर अनाज संरचनाओं का कारण बनता है, और यहां तक कि जला-थ्रू तक ले जाता है।
कार्रवाई योग्य टिप:लेजर पावर के साथ बैलेंस वेल्डिंग गति। एक उच्च शक्ति सेटिंग अक्सर एक तेज वेल्डिंग गति के लिए अनुमति देती है, शक्ति का त्याग किए बिना दक्षता बढ़ाती है।
केंद्र स्थिति
फोकल स्थिति - जहां लेजर बीम सबसे अधिक केंद्रित है - वर्कपीस सतह पर बिजली घनत्व को निर्धारित करता है।
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सतह के ऊपर:एक व्यापक, कम तीव्र बीम, अक्सर चिकनी कॉस्मेटिक वेल्ड्स के लिए उपयोग किया जाता है, लेकिन गहरी पैठ की कमी हो सकती है।
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सतह पर:उच्च शक्ति घनत्व, काटने के लिए अच्छा है, लेकिन वेल्डिंग के लिए बहुत आक्रामक हो सकता है, जिससे स्पैटर हो सकता है।
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सतह के नीचे (नकारात्मक डिफोकस):यह अक्सर गहरी पैठ वेल्डिंग के लिए मीठा स्थान होता है। बीम उच्च तीव्रता के साथ वर्कपीस में प्रवेश करता है और फिर चौड़ा करता है, एक अच्छे प्रोफ़ाइल के साथ एक गहरे, मजबूत वेल्ड के लिए एक वांछनीय "कीहोल" प्रभाव बनाता है।
2। मास्टर उचित सतह की तैयारी
आपके पास सही पैरामीटर हो सकते हैं, लेकिन यदि आपकी सामग्री गंदा है, तो आपका वेल्ड विफल हो जाएगा। सतह पर संदूषक वेल्ड दोषों का एक प्राथमिक कारण हैं।
वेल्डिंग से पहले, संयुक्त क्षेत्र पूरी तरह से मुक्त होना चाहिए:
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तेल और तेल
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जंग और ऑक्सीकरण
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पेंट या अन्य कोटिंग्स
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नमी और मलबे
जब इन पदार्थों को लेजर की तीव्र गर्मी के अधीन किया जाता है, तो वे वाष्पीकृत हो जाते हैं और पिघले हुए वेल्ड पूल में फंस जाते हैं। यह दोषों की तरह बनाता हैसरंध्रता(गैस बुलबुले) औरसमावेश, जो आंतरिक कमजोर बिंदुओं के रूप में कार्य करता है और संयुक्त की तन्यता ताकत को गंभीर रूप से कम कर सकता है।
कार्रवाई योग्य टिप:एक सख्त प्री-वेल्ड क्लीनिंग प्रोटोकॉल को लागू करें। इसमें यांत्रिक तरीकों जैसे पीसने या वायर ब्रशिंग, और रासायनिक तरीके जैसे कि डेग्रिज़र या एसीटोन वाइप्स का उपयोग करना शामिल हो सकता है। एक स्वच्छ सतह एक मजबूत वेल्ड के लिए गैर-परक्राम्य है।
3। रणनीतिक रूप से फिलर वायर का उत्तोलन करें
जबकि कई लेजर वेल्डिंग अनुप्रयोग ऑटोजेनस (बिना भराव सामग्री के) हैं, भराव तार का रणनीतिक उपयोग ताकत और गुणवत्ता के लिए गेम-चेंजर हो सकता है।
भराव तार दो महत्वपूर्ण कार्य करता है:
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ब्रिजिंग अंतराल:वास्तविक दुनिया में, पार्ट फिट-अप हमेशा सही नहीं होता है। यदि टुकड़ों में शामिल होने के बीच एक अंतर है, तो एक भराव तार इसे पुल कर सकता है, एक ठोस, निरंतर वेल्ड सीम सुनिश्चित करता है। इसके बिना, आपके पास एक अधूरा संयुक्त होगा या अत्यधिक ऊर्जा का उपयोग करना होगा, जिससे दोषों का सामना करना पड़ेगा।
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धातुकर्म में सुधार:आप अंतिम वेल्ड के गुणों को बढ़ाने के लिए विशिष्ट मिश्र धातुओं के साथ एक भराव तार का चयन कर सकते हैं। उदाहरण के लिए, आप ऐसे तत्वों को जोड़ सकते हैं जो क्रूरता बढ़ाते हैं, संक्षारण प्रतिरोध में सुधार करते हैं, या अकेले मूल सामग्री की तुलना में एक मजबूत धातुकर्म बंधन बना सकते हैं।
कार्रवाई योग्य टिप:जब बड़े अंतराल या वेल्डिंग असमान धातुओं के साथ काम करते हैं, तो एक भराव के तार का चयन करने के लिए एक मेटालर्जिस्ट या अपने सामग्री आपूर्तिकर्ता से परामर्श करें जो आधार धातुओं के साथ रासायनिक रूप से संगत है।
4। अपनी परिरक्षण गैस को नियंत्रित करें
पिघला हुआ वेल्ड पूल बेहद प्रतिक्रियाशील है और वातावरण के संपर्क में आने पर आसानी से ऑक्सीकरण करेगा। परिरक्षण गैस वेल्ड क्षेत्र के चारों ओर एक सुरक्षात्मक अवरोध पैदा करती है, इस संदूषण को रोकती है।
गैस प्रकार
गैस की पसंद वेल्ड विशेषताओं को प्रभावित करती है।
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आर्गन (एआर):सबसे आम पसंद। यह एक अक्रिय गैस है जो कम लागत पर उत्कृष्ट सुरक्षा और एक स्थिर चाप प्रदान करती है।
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हीलियम (वह):एक गर्म चाप का उत्पादन करता है, जो तेजी से वेल्डिंग गति और गहरी पैठ के लिए अनुमति देता है, विशेष रूप से एल्यूमीनियम और तांबे जैसी मोटी या अत्यधिक प्रवाहकीय सामग्रियों पर।
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मिश्रण (ar/he, ar/co₂):मिश्रणों का उपयोग आर्क विशेषताओं, मनका प्रोफ़ाइल और पैठ को ठीक करने के लिए किया जा सकता है।
प्रवाह दर
गैस की मात्रा उतनी ही महत्वपूर्ण है जितनी कि प्रकार।
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बहुत कम:अपर्याप्त कवरेज प्रदान करता है, जिससे हवा वेल्ड को दूषित करने की अनुमति देती है।
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बहुत ऊँचा:अशांति पैदा कर सकते हैं, जो विडंबना से आसपास की हवा में खींचता है और पिघला हुआ पूल को बाधित करता है।
कार्रवाई योग्य टिप:सुनिश्चित करें कि गैस का प्रवाह स्थिर है और वेल्ड पूल में ठीक से निर्देशित है। नोजल आकार, संयुक्त प्रकार और वेल्डिंग स्थिति के अनुसार सही दर निर्धारित करने के लिए एक फ्लोमीटर का उपयोग करें।
5। एक बेहतर संयुक्त ज्यामिति डिजाइन करें
अंत में, एक वेल्ड की ताकत मौलिक रूप से इसके डिजाइन द्वारा सीमित है। जिस तरह से भाग एक साथ फिट होते हैं - संयुक्त ज्यामिति- यह बताते हैं कि वेल्ड में बलों को कैसे वितरित किया जाता है।
सामान्य संयुक्त प्रकारों में शामिल हैं:
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बट संयुक्त:दो टुकड़े एज-टू-एज शामिल हो गए। पूर्ण प्रवेश प्राप्त होने पर तन्यता और संपीड़ित भार के लिए उत्कृष्ट।
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लैप जॉइंट:दो अतिव्यापी टुकड़े। कतरनी तनाव वितरित करने के लिए आदर्श।
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कोने और टी-संयुक्त:एक कोण पर टुकड़ों में शामिल होने के लिए उपयोग किया जाता है। संयुक्त की जड़ में उचित संलयन प्राप्त करने पर ताकत अत्यधिक निर्भर है।
कार्रवाई योग्य टिप:अपने उत्पाद के डिजाइन चरण में, प्राथमिक बलों पर विचार करें जो संयुक्त अनुभव करेगा। एक संयुक्त डिजाइन चुनें जो वेल्ड क्षेत्र को अधिकतम करता है और उस विशिष्ट अनुप्रयोग के लिए प्रभावी ढंग से तनाव वितरित करता है। डिजाइन में थोड़ा पूर्वाभास वास्तविक दुनिया की परिस्थितियों में वेल्ड विफलता को रोक सकता है।
निष्कर्ष: वेल्ड ताकत के लिए एक समग्र दृष्टिकोण
में सुधारलेजर वेल्डेड संयुक्त शक्तिएक भी मैजिक सेटिंग खोजने के बारे में नहीं है। यह एक व्यवस्थित प्रक्रिया है जिसमें एक समग्र दृष्टिकोण की आवश्यकता होती है। इन पांच प्रमुख क्षेत्रों में महारत हासिल करके-पैरामीटर, तैयारी, भराव सामग्री, परिरक्षण गैस, और संयुक्त डिजाइन-आप निरंतर सुधार की प्रक्रिया बनाते हैं।
प्रत्येक कारक दूसरों को प्रभावित करता है, और केवल उन्हें सद्भाव में अनुकूलित करके आप लगातार लेजर वेल्ड्स का उत्पादन कर सकते हैं जो न केवल तेज और सटीक हैं, बल्कि असाधारण रूप से मजबूत और टिकाऊ भी हैं।
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